選擇性催化還原法(SCR)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它還原劑、利用催化劑將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣和水，以達(dá)到減排目的的脫硝手段。該技術(shù)在火電行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)火電行業(yè)95%生產(chǎn)線采用SCR技術(shù)進(jìn)行脫硝，同時該技術(shù)在玻璃窯爐等其它工業(yè)窯爐上也成功實現(xiàn)應(yīng)用。
事實上，SCR是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種脫硝技術(shù)，以氮氧化物脫除效率高著稱：理想狀態(tài)下，可使氮氧化物的脫除率達(dá)90%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和氮氧化物反應(yīng)，是目前最好的固定源脫硝治理技術(shù)。在電力行業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。然而，如此高效率的脫硝技術(shù)緣何在水泥行業(yè)應(yīng)用甚少?究其原因，水泥行業(yè)復(fù)雜的工況環(huán)境和較高的一次性投入等不利因素制約了SCR技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用。
成本限制：采用SCR技術(shù)脫硝需要要增設(shè)裝置、占用空間、投資大、運行費用較高。有資料顯示，2500t/d生產(chǎn)線利用SCR總投資在2000萬元以上，運行成本噸熟料6元左右。
溫度限制：據(jù)了解催化劑當(dāng)今最普遍應(yīng)用的是多孔Ti2O5(載體)做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應(yīng)溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產(chǎn)線中，預(yù)熱器出口的溫度先進(jìn)的已降到300℃以下，同時為貫徹國家節(jié)能降耗政策，我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度在150℃左右，這也對脫硝催化劑提出了新的挑戰(zhàn)，要能夠在較低的溫度下達(dá)到80%以上的脫硝效率，這對于核心技術(shù)均為日本及德國外購的國內(nèi)催化劑生產(chǎn)商來說是個巨大的挑戰(zhàn)。

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