高溫氣體除塵技術(shù)是利用高溫過濾介質(zhì)（金屬或陶瓷過濾材料）直接在高溫 條件下實現(xiàn)氣體的除塵和凈化，其突出優(yōu)點是可以****程度地利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，實現(xiàn)高溫條件下過程強(qiáng)化反應(yīng)，實現(xiàn)氣體的潔凈排放，同時可以簡化工藝過程，節(jié)省工藝設(shè)備投資，另外可以節(jié)約水資源，并避免了濕法除塵所帶來的二次水污染。   
    高溫氣體除塵技術(shù)在能源、石油化工、鋼鐵、建材等工業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景：整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)：煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）是一項跨世紀(jì)的發(fā)電新技術(shù)，煤氣化產(chǎn)生的高溫煤氣經(jīng)過高溫除塵和凈化后首先通過燃?xì)馔钙桨l(fā)電，尾氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電，構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，發(fā)電效率達(dá)45％～50％，較普通燃煤發(fā)電效率高5％～10％，同時污染物排放很低，是一種高效、清潔發(fā)電工藝。高溫除塵是其核心技術(shù)。   
    自20世紀(jì)80年代以來，各國競相開展煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)。荷蘭NUONPOWERBUGGENUM建立了25萬kWIGCC工業(yè)示范電站，美國SOUTHERNCOMPANY和日本W(wǎng)AKAMATSU都建立了半工業(yè)示范電站。中國華能集團(tuán)“綠色煤電”工程也將在天津建立一座20萬kW IGCC工業(yè)示范電站。該項環(huán)保節(jié)能技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。   
    煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)：我國的能源狀況是“缺油少氣富煤”。煤化工是煤炭的深加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展煤化工有利于推動我國石油替代能源發(fā)展戰(zhàn)略的實施，有利于推動我國化學(xué)工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，同時滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。       煤炭屬于低效率、高污染能源，傳統(tǒng)的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“兩高一低”的低技術(shù)層次的行業(yè)�，F(xiàn)代煤化工以煤、水煤漿為原料，通過煤氣化獲得高溫煤氣，經(jīng)過高溫氣體除塵和凈化獲得潔凈合成氣，其后續(xù)產(chǎn)品可以是甲醇、二甲醚、烯烴、氫、油或電等，這是一種低排放、高效率的潔凈生產(chǎn)工藝。  
    近幾年，Shell煤氣化技術(shù)作為先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)大舉進(jìn)入中國煤化工市場。目前國內(nèi)共有煤炭、電力、化工等14家企業(yè)投資上馬17套Shell煤氣化工業(yè)裝置，以“煤頭”代替“油頭”生產(chǎn)合成氣從而生產(chǎn)甲醇、合成氨乃至烯烴等化工產(chǎn)品。
    中石化巴陵化肥廠、中石化湖北分公司、安慶分公司、湖北應(yīng)城和廣西柳州化肥廠、云南云天化股份有限公司和云南沾化集團(tuán)引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，“以煤帶油”生產(chǎn)合成氨；大連大化集團(tuán)、河南省永城煤炭電力集團(tuán)、河南中原大化集團(tuán)有限公司以及河南省開祥化工有限公司引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)合成氣，作為生產(chǎn)甲醇的原料。甲醇作為“清潔替代燃料”，用于汽車能起到節(jié)能的作用。甲醇可進(jìn)一步用于生產(chǎn)二甲醚，后者是一種替代液化氣的清潔燃料，可替代煤氣、液化石油氣用于民用燃料，也是柴油發(fā)動機(jī)最潔凈替代燃料，可降低氮化物排放，實現(xiàn)無煙燃燒，并可降低噪聲，其排放廢氣可達(dá)到或超過美國加州有關(guān)中型載重汽車及客車的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)（ULEV）。甲醇還可進(jìn)一步用于生產(chǎn)烯烴，以制作各種化工產(chǎn)品；神華集團(tuán)公司、大唐國際電力股份有限公司引進(jìn)荷蘭殼牌的煤氣化技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)合成氣，進(jìn)一步為神華集團(tuán)的煤制油項目、大唐國際的46萬t煤基烯烴項目制氫。   
    煤液化技術(shù)：中國石油資源匱乏，大量依賴進(jìn)口。從數(shù)量上分析，石油基液體燃料和化工品的短缺量很大，預(yù)計到2020年我國原油消費(fèi)量將達(dá)到4～5億t，原油進(jìn)口量將達(dá)到消費(fèi)總量的60％。神華集團(tuán)在內(nèi)蒙建設(shè)的1Mt／a直接液化工業(yè)示范工程單條生產(chǎn)線年處理液化原料煤超過2Mt，是迄今為止世界上****的加氫液化生產(chǎn)線。圖3為煤直接液化技術(shù)生產(chǎn)工藝流程。其中，氫是由煤氣化生成合成氣后，通過高溫氣體凈化和分離獲得。高溫除塵是過程核心技術(shù)之一。煤液化可得到質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，含硫、氮很低的潔凈發(fā)動機(jī)燃料，不改變發(fā)動機(jī)和輸配、銷售系統(tǒng)均可直接供給用戶。產(chǎn)品以汽油、柴油、航煤，以及石腦油、丙烯等為主，根據(jù)煤種和工藝的不同，3～6t煤可以制得1t液體燃料。根據(jù)目前工業(yè)示范工程經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果，在石油原油價格不低于每桶30美元的情況下，煤制油工業(yè)化生產(chǎn)可以獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。煤液化產(chǎn)品市場潛力巨大，工藝、工程技術(shù)集中度高，是我國新型煤化工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，其戰(zhàn)略意義重大。  
    汽／柴油吸附脫硫技術(shù)：為了改善日益惡化的環(huán)境污染問題，世界許多國家對其環(huán)保法規(guī)進(jìn)行更新和修改，其中對硫含量指標(biāo)做出了明確而嚴(yán)格的規(guī)定。1999年12月21日，英國環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)（EPA）頒布了汽油硫含量標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)的II級補(bǔ)充法規(guī)，規(guī)定成品汽油中平均硫含量應(yīng)低于30μg／g，美國環(huán)保局規(guī)定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.為了達(dá)到環(huán)保法規(guī)的要求，世界各大煉油公司開發(fā)了許多新型的脫硫技術(shù)。美國康菲（ConocoPhillips）公司開發(fā)的吸附脫硫技術(shù)（S－Zorb）通過采用流化床反應(yīng)器，使用其專門的吸附劑脫除原料中的硫，從而達(dá)到對汽油進(jìn)行脫硫的目的，具有產(chǎn)品硫含量低，辛烷值損失小、能耗少、操作費(fèi)用低的優(yōu)點。為S－Zorb吸附脫硫技術(shù)基本原理，其中，高溫氣體除塵是該工藝的一項關(guān)鍵技術(shù)。   
    我國燕山石化引進(jìn)康菲公司開發(fā)的吸附脫硫技術(shù)（S－Zorb）技術(shù)，對其1000萬t／a煉油系統(tǒng)進(jìn)行改造，成功產(chǎn)出首批符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)清潔汽柴油。隨著這一國內(nèi)首座可以生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽柴油的千萬噸煉油基地的投產(chǎn)，燕山石化已經(jīng)具備向北京市場提供符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)汽柴油的條件，提前兌現(xiàn)了中國政府對國際奧委會的承諾，可隨時向首都市場供應(yīng)優(yōu)質(zhì)能源產(chǎn)品，服務(wù)綠色奧運(yùn)。同時，這項技術(shù)在國內(nèi)還有很好的推廣前景。     鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)氣體除塵技術(shù)：鋼鐵工業(yè)是我國節(jié)能減排工作重點行業(yè)之一。2005年鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生廢氣57134億Nm 3，占全國比重21.31％；產(chǎn)生煙塵71萬t，占工業(yè)排放量8.3％；產(chǎn)生粉塵129.6萬t，占工業(yè)排放量15.65％。鋼鐵工業(yè)中高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫除塵技術(shù)的廣泛推廣對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要的意義。水泥工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其工業(yè)粉塵和二氧化碳排放量巨大，開展煙氣干法除塵和余熱發(fā)電技術(shù)的推廣，可大幅度降低粉塵和二氧化碳的排放量，有著很好的節(jié)能減排作用。   
    另外，高溫除塵技術(shù)在垃圾焚燒爐高溫氣體凈化，機(jī)動車尾氣凈化，生物質(zhì)能源高溫氣體凈化等方面都有廣闊的應(yīng)用前景。   
    高溫除塵技術(shù)展望自20世紀(jì)80年代，西方國家開展了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，其主要目標(biāo)是實現(xiàn)被稱之為跨世紀(jì)新技術(shù)的煤的潔凈燃燒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝技術(shù)（IGCC，PFBC）的商業(yè)化。在高溫過濾材料的研制、高溫除塵技術(shù)開發(fā)以及工程化應(yīng)用等方面取得了很大進(jìn)展。開發(fā)了許多高性能濾材，如日本Asahi公司的均質(zhì)堇青石陶瓷濾管，德國Schumacher公司的SiC濾管，美國3M公司生產(chǎn)的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纖袋，以及SiC－Al 2 O 3等纖維增強(qiáng)復(fù)合陶瓷過濾元件等。   
    Schumacher公司的SiC濾管已成功用于荷蘭Bueggenon的IGCC工業(yè)裝置。另外，針對陶瓷過濾材料韌性差、抗熱震性差的特點，美國Mott和Pall公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物、FeCrAl等燒結(jié)金屬過濾材料，其中，F(xiàn)eAl燒結(jié)金屬過濾材料已成功用于美國SouthernCompany和日本W(wǎng)akamatsu的IGCC半工業(yè)試驗裝置。   
    我國自20世紀(jì)90年代開展了高溫氣體過濾除塵技術(shù)的開發(fā)，鋼鐵研究總院／安泰科技股份有限公司開發(fā)了310SFeAl金屬間化合物等高性能燒結(jié)金屬過濾材料。安泰科技股份有限公司、國電熱工研究院、中科院山西煤化所圍繞IGCC工藝技術(shù)發(fā)展，開發(fā)了以金屬過濾材料為介質(zhì)的高溫除塵技術(shù)，并在煤氣化中試裝置上成功應(yīng)用，為工程化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。根據(jù)能源工業(yè)潔凈能源技術(shù)發(fā)展的需要以及制造工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能減排的需要，進(jìn)一步發(fā)展我國高溫除塵過濾材料制備技術(shù)和高溫除塵工程應(yīng)用技術(shù)是非常必要的。