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高溫濾料在相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用及前景

燃煤電廠鍋爐 火力發(fā)電站由于多使用燃煤鍋爐,其所排廢氣的量大,煙氣成分復(fù)雜,對大氣造成的污染嚴(yán)重。火力電廠燃煤鍋爐的煙氣是電力行業(yè)中最主要的污染源。燃煤電廠的廢氣主要來源于鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣、氣力輸灰系統(tǒng)中間灰?guī)炫艢夂兔簣霎a(chǎn)生的含塵廢氣,以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產(chǎn)生的煤塵。其中,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠遠大于其他廢氣,是污染治理的重點。 目前,我國燃煤電廠裝機容量已達60,132萬kW,約占總?cè)萘康?5.87%。“十一五”規(guī)劃提出,為適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展,到2020年全國燃煤發(fā)電裝機容量將達到60萬MW。為了減輕由于燃煤電廠的發(fā)展帶來的環(huán)境污染問題,我國提高了電廠鍋爐煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)。這一要求給高溫除塵鍋爐煙塵帶來機遇,近幾年國內(nèi)部分電廠鍋爐陸續(xù)使用了袋式除塵器,對濾料的要求是耐溫180℃~200℃,抗氧化、耐腐蝕。 燃煤電廠鍋爐選擇濾料時應(yīng)考慮其耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應(yīng)使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度的范圍內(nèi)。濾料應(yīng)使用針刺氈,厚度以530~550g/m2為宜。選用濾料時應(yīng)根據(jù)用戶具體情況綜合考慮確定。國內(nèi)常用的濾料 有:PPS濾料及PPS與其他纖維的復(fù)合濾料等。
  鋼鐵工業(yè) 鋼鐵工業(yè)中高溫爐窯眾多,節(jié)能降耗、保護環(huán)境是其可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)之一。轉(zhuǎn)爐、高爐、焦?fàn)t煤氣的干法凈化不僅可顯著降低環(huán)境污染,還可大幅度提高煤氣的熱值,節(jié)省能源。據(jù)估算,與濕法除塵相比可提高熱值20%左右,具有很大的經(jīng)濟效益。 而隨著除塵技術(shù)的進步,燒結(jié)煙氣使用高溫袋式除塵器也將變成可能。鋼鐵工業(yè)中不同的爐窯對濾料的耐溫要求也各異,如高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣除塵用濾料要求耐溫達到300℃以上,但對濾料的其他要求相對較低;燒結(jié)煙氣對濾料的要求是耐溫150℃~200℃即可,但要求要有較強的耐磨性和耐腐蝕性。鋼鐵工業(yè)對高溫濾料需求的空間很大,且技術(shù)要求也相對較高。 高爐煤氣干法除塵有其特殊性:一是用于煤氣除塵,凈化度要求很高;二是灰量多,粉塵粘而細;三是高溫凈化。國內(nèi)較為常用的濾料有:諾梅克斯、玻璃纖維/P84復(fù)合針刺氈、純玻纖濾料等。
  水泥工業(yè) 水泥工業(yè)的粉塵污染在工業(yè)領(lǐng)域中占2/3。為改變粉塵污染,水泥工業(yè)應(yīng)淘汰落后設(shè)備、上大改小,并應(yīng)大量采用袋式除塵器。不少企業(yè)為了滿足新的水泥工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn),將原來窯頭、窯尾的電除塵器改造成高溫袋式除塵器,取得了明顯效果。 新型干法窯窯尾收塵選用的濾料,必須滿足耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、疏水、易清灰等要求,玻纖系列濾料使用較普遍。反吹風(fēng)清灰類收塵器多采用玻纖織布或玻纖膨體紗類濾料,它們具有低價優(yōu)勢。近幾年窯尾袋除塵器大部分采用玻纖覆膜濾料,部分采用玻纖/P84復(fù)合針刺氈或Nomex+RH。在選擇濾料時,首先要注意煙氣特性對濾料性能的影響,主要考慮煙氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素。除了煙氣特性外,粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率也影響著濾料的選擇;同時,濾料經(jīng)向緯向斷裂強度和斷裂伸長率也是需要考慮的重要因素。
  城市垃圾焚燒爐 隨著我國城市化進程的加快,所有的垃圾焚燒爐都是采用袋式除塵器和高溫濾料除塵,日處理能力2000噸的垃圾焚燒廠需要采用總過濾面積為8000~10,000m2的除塵器。焚燒爐采用的過濾材料多為P84、PTFE及復(fù)合濾料,其耐溫要求多在150℃左右,對耐酸、堿腐蝕要求較高。
  高溫濾料的技術(shù)發(fā)展趨勢 隨著環(huán)境保護的要求日益提高,袋式除塵器對濾料的過濾效率、使用壽命的要求也越來越高,高溫濾料技術(shù)將圍繞材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、表面處理等方面不斷發(fā)展。
 

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